Источник плазменной резки Hypertherm XPR300
Система, представляющая собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки, радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов.
|
|
|
|
|
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем Hy- Definition. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которое можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали в пределах диапазона 2 по стандарту ISO, качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали.
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection (VWI).
Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50%.
- Скорость резки увеличена на величину вплоть до 15% для материалов большей толщины.
- Срок службы расходных деталей увеличен на более чем 40%.
- Толщина прожига для нержавеющей стали на 20% выше, для низкоуглеродистой стали – на 30% выше.
Инженерная оптимизация системы и простота использования
- Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения.
- Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока.
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки.
- Провод резака с функцией EasyConnect и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время.
- Электрод QuickLock для простой замены расходных деталей.
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем.
Управление процессом и подачей
Три системы управления подачей газа обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
| Низкоуглеродистая сталь | |
| Толщина прожига (аргон в кач-ве вспом. газа) | 50 мм |
| (стандарт О2) | 45 мм |
| Отрезная резка | 80 мм |
| Нержавеющая сталь | |
| Толщина прожига | 38 мм |
| Отрезная резка | 75 мм |
| Алюминий | |
| Толщина прожига | 38 мм |
| Отрезная резка | 50 мм |
Технические характеристики
| Максимальное напряжение холостого хода | 360В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 300 А |
| Максимальная выходная мощность | 63 кВт |
| Выходное напряжение | 50-210 В пост. тока |
| Напряжение дуги при 100%-ой нагрузке | 210 В |
| Номинальный рабочий режим | 100% при 40С и мощности 63 кВт |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды | от -100 до 40С |
| Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 63 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс Н |
| Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс А |
| Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
| Канавки на дне для вилочного погрузчика | Номинальная масса для подъемной проушины 680кг |
