Главная > Комплектующие > Источники плазменной резки

Источник плазменной резки Hypertherm XPR300

Система, представляющая собой самый большой шаг вперед на пути развития технологий механизированной плазменной резки, радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов.


Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем Hy- Definition. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которое можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.

  • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали в пределах диапазона 2 по стандарту ISO, качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали.
  • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection (VWI).

Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

  • Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50%.
  • Скорость резки увеличена на величину вплоть до 15% для материалов большей толщины.
  • Срок службы расходных деталей увеличен на более чем 40%.
  • Толщина прожига для нержавеющей стали на 20% выше, для низкоуглеродистой стали – на 30% выше.

Инженерная оптимизация системы и простота использования

  • Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения.
  • Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока.
  • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки.
  • Провод резака с функцией EasyConnect и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время.
  • Электрод QuickLock для простой замены расходных деталей.
  • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем.

Управление процессом и подачей

Три системы управления подачей газа обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Низкоуглеродистая сталь
Толщина прожига (аргон в кач-ве вспом. газа) 50 мм
(стандарт О2) 45 мм
Отрезная резка 80 мм
Нержавеющая сталь
Толщина прожига 38 мм
Отрезная резка 75 мм
Алюминий
Толщина прожига 38 мм
Отрезная резка 50 мм

Технические характеристики

Максимальное напряжение холостого хода 360В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 А
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50-210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100%-ой нагрузке 210 В
Номинальный рабочий режим 100% при 40С и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды от -100 до 40С
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция Класс Н
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс А
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика Номинальная масса для подъемной проушины 680кг

Скачать более подробную информацию...

 

Бесплатная консультация

Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время

Обязательное поле *

  Refresh Captcha