Источник плазменной резки серии HPR XD
Системы плазменной резки серии HPR XD обеспечивают запатентованное качество резки HyDefinition®, для которого характерны большая однородность, более высокие скорости резки, более длительный срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты в два раза ниже по сравнению с технологиями конкурентов.
Более высокие качество и однородность резки
Система HPR XD обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на последующую обработку.
 |
 |
 |
- запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
- Технология True Hole™, используемая в системах HPR XD с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы.*
- Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.
* Для использования технологии True Hole требуется система плазменной резки серии HPR XD с автоматической газовой консолью, система ЧПУ с поддержкой True Hole (Edge Pro или MicroEdge Pro), система автоматической pегулировки высоты резака (Arc Glide или Sensor THC) и программное обеспечение для подготовки раскроя ProNest.
Максимальная производительность
В системах серии HPR XD сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.
- Системы HPR XD обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
- Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
- Плазмотрон с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
- Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.
Минимальные эксплуатационные затраты
HPR XD снижает затраты на единицу продукции и повышает прибыль.
- Системы HPR XD обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
- Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
- Более высокие качество и однородность, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
- Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
- Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.
- Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
- HPR XD обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резки, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
- Источники тока производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.
Непревзойденная надежность
В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.
- Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm самым высоким стандартам качества.
- Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
- Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
- Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.
Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.
HyDefinition®
- Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
- Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.
LongLife®
- Запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет чего снижается эрозия электрода и сопла.
- Снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.
PowerPierce™
- Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига.
- Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
- Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.
True Hole™
- Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
- Технология True Hole позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.
- Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.
Технология системы (на рисунке изображена система HPR400XD)
Универсальность системы
Системы серии HPR XD режут, скашивают кромку и раскраивают самые разнообразные металлы от тонких до толстых, что делает их поистине универсальными.
- Системы серии HPR XD режут углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие металлы с точностью HyDefinition.
- Возможна резка под углом до 45°.
- Возможна разметка, резка и резка под углом при использовании одних и тех же расходных материалов.
- Настраиваемые технологические карты резки, протестированные на заводе-изготовителе, доступны для большинства применений, включая резку со скосом, резку с использованием технологии True Hole, резку мелких деталей и резку под водой.
- Диапазон толщин при резке низкоуглеродистой стали от 0,5 мм до 50 мм с пробивкой и до 80 мм с врезкой с края листа.
- Диапазон толщин при резке нержавеющей стали и алюминия от 0,5 мм до 75 мм с пробивкой и до 160 мм с врезкой с края листа.
- Технология HDi обеспечивает качество резки HyDefinition на тонкой нержавеющей стали толщиной от 3 до 6 мм.
- Оптимизированное смешивание газа дает возможность получить превосходное качество резки и прекрасную чистоту поверхности на нержавеющей стали средней толщины.
- Компоненты и функции были разработаны специально для применения в двухмерной резке, резке под углом и роботизированной резке.
- Конструкция в виде отдельных модулей источника тока и системы управления позволяет легко провести модернизацию и расширить возможности системы.
Линейка систем серии HPR XD:
HYPERTHERM HPR-130XD
источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали, легированной стали, алюминия от 1 до 20 мм.
Технические характеристики источника Hypertherm HPR-130 XD:
| Напряжения питания | В 380, Гц 50, А 33 |
| Выходное напряжение | 175 В постоянного тока |
| Выходной ток | 130 А |
| Коэффициент загрузки | 100% при 40°С и 19.5 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 311 В постоянного тока |
| Габаритные размеры | Высота -107 см, ширина - 57 см, длина - 112 см |
| Вес | 286 кг |
| Подача газа | |
| Газ для плазмы | О2, N2,H35, Воздух |
| Защитный газ | N2, Воздух |
| Давление газа | 8,3 бар |
Скачать более подробную информацию...
HYPERTHERM HPR-260XD 
- источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали от 1 до 32 мм, легированной стали от 1 до 32 мм, алюминия от 1 до 25 мм.
Технические характеристики источника Hypertherm HPR-260 XD:
| Напряжения питания | В 400, Гц 50-60, А 75 |
| Выходное напряжение | 175 В постоянного тока |
| Выходной ток | 260 А |
| Рабочий цикл | 100% при 40°С и 45.5 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 311 В постоянного тока |
| Габаритные размеры | 115 см В, 82 см Ш, 119 см Д |
| Вес | 567 кг |
| Подача газа | |
| Газ для плазмы | О2, N2, F5,H35, Воздух |
| Защитный газ | N2, O2, Воздух |
| Давление газа | 8,3 бар |
Скачать более подробную информацию...
HYPERTHERM HPR400XD 
-источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали от 1 до 50 мм, легированной стали от 1 до 45 мм, алюминия от 1 до 45 мм. Максимальная толщина разрезаемого металла при врезке с края – 80 мм.
Технические характеристики источника Hypertherm HPR-400 XD:
| Напряжения питания | В 400, Гц 50-60, А 75 |
| Выходное напряжение | 200 В постоянного тока |
| Выходной ток | 400 А |
| Рабочий цикл | 100% при 40°С, 80 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В постоянного тока |
| Габаритные размеры | 118 см В, 88 см Ш, 126 см Д |
| Вес | 851 кг |
| Подача газа | |
| Газ для плазмы | О2, N2, F5,H35, Воздух |
| Защитный газ | N2, O2, Воздух |
| Давление газа | 8,3 бар |
Скачать более подробную информацию...
HYPERTHERM HPR800XD
источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Источник плазменной резки продолжает серию HPR XD и обеспечивает наибольшую толщину прожига среди всех источников плазменной резки компании Hypertherm. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали от 1 до 50 мм, легированной стали от 1 до 75 мм, алюминия от 1 до 75 мм. Максимальная толщина разрезаемого металла при врезке с края – 160 мм.
| Напряжения питания | В 400, Гц 50-60, А 75 |
| Выходное напряжение | 200 В постоянного тока |
| Выходной ток | 800 А |
| Рабочий цикл | 100% при 40°С, 160 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В постоянного тока |
| Габаритные размеры | 118 см В, 88 см Ш, 126 см Д х 2 источника |
| Вес | 851 кг х 2 источника |
| Подача газа | |
| Газ для плазмы | О2, N2, F5,H35, Воздух |
| Защитный газ | N2, O2, Воздух |
| Давление газа | 8,3 бар |
