Главная > Комплектующие > Системы контроля высоты

Система управления Hypertherm MicroEdge Pro

Система числового программного управления MicroEDGE Pro включает в себя последние разработки компании Hypertherm в области систем управления и  вместе с ПО Phoenix® позволяет выполнить настройку для широкого диапазона применений. MicroEDGE Pro разработан таким образом, чтобы обеспечить надежность и простоту использования, повысить качество резки, производительноcть и рентабельность Вашего производства.

Преимущества применения данной системы управления:

Простота в использовании


  • Пользуясь мастером CutPro™ новые операторы могут начать резку готовых деталей уже через 5 минут.
  • Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки деталей и обновлений.
  • Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации резки обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности процесса.
  • Интегрированные средства связи с плазменными системами и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки.

 

 

Надежность

  • Сконструировано и протестировано с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для системы управления Hypertherm Edge Pro, что позволяет обеспечить высокую надежность и стабильность операций в экстремальных условиях резки.
  • Воздушное охлаждение без попадания пыли внутрь, что позволяет сократить нагрузку на компоненты.
  • Гарантия 2 года.


Инструменты для упрощения работы с системой управления

Программное обеспечение Phoenix

Программное обеспечение Phoenix используется в качестве основного производственного интерфейса и применяется во всех системах ЧПУ семейства Hypertherm. Это программное обеспечение специально разработано для выполнения двух координатной резки по осям X-Y и резки под углом.

К его основным преимуществам относятся:

  • Объединенная система взаимодействия с системами управления процессом плазменной резки и высотой резака для обеспечения автоматического и профессионального управления процессом резки.
  • Встроенные таблицы для автоматического ввода параметров процесса резки при работе с конструкционной сталью, нержавеющей сталью и алюминием для обеспечения наилучших результатов резки.
  • Автоматические и диагностические программные средства технической поддержки, обеспечивающие простую установку и использование, а также быстрое обнаружение и устранение неисправностей.
  • Утилита для удаленной технической поддержки, выполняющая экспертную системную диагностику процесса резки через Интернет для сокращения времени простоев.
  • Советы по технической поддержке и оптимизации работы для улучшения производительности станков и результатов процесса резки.


Mастер резки CutPro™

Мастер резки CutPro, обеспечивает интуитивное пошаговое управление процессом резки, помогая оператору выполнять наиболее частые необходимые рабочие операции. При проведении эксплуатационных испытаний операторы-новички без тренинга выполняли качественную резку деталей менее чем через 5 минут, существенно экономя время, необходимое для обучения персонала качественной резке. Это значит, что различные операторы в разных сменах могут быстро добиться одинаковых результатов, поэтому в каждой смене у вас будут отличные операторы.


Профессиональное управление

Настройка систем ЧПУ производства Hypertherm упрощается благодаря использованию таблицы заводских эксплуатационных параметров резки и информации о расходных деталях. Благодаря этому оператор не работает наугад, без предварительных расчетов.

Обладая многолетним опытом в области резки, инженеры компании Hypertherm знают, как использовать критически важные параметры для того, чтобы добиться превосходного качества резки любой детали. При помощи опции Hypertherm PPS (программное обеспечение для резки деталей) эти параметры могут быть заданы в программе, отвечающей за резку деталей для получения исключительных результатов.

Возможности PPS включают автоматическое изменение процессов (например, от маркировки к резке), использование индивидуальных параметров для настройки процесса и регулирования скорости резки с учетом особых требований к обрабатываемым деталям.

Если возникает необходимость в регулировке, ПО Phoenix предлагает операторам оптимизированные варианты процесса плазменной резки, отображаемые  на экране монитора.

Мониторинг в режиме реального времени

Следите за выполнением процесса резки и эксплуатационными параметрами при работе в системе Windows в режиме реального времени.
Примеры отслеживаемых параметров включают:

  • Приблизительное время обработки детали или раскройки листа
  • Информация о процессе плазменной резки
  • Команды и отчет о точности позиционирования станка
  • Статус входных и выходных данных системы
  • Такие параметры резки, как скорость, напряжение дуги, ширина реза, расход газа и т.д.

Эти окна всегда открыты и доступны при выполнении процесса резки, предоставляя оператору возможность постоянно отслеживать параметры производительности станка.

Обслуживание: дистанционная справочная система

Дистанционная справочная система является онлайновым инструментом, который позволяет изготовителю станка (и, при необходимости компании Hypertherm) виртуально оказаться на вашем предприятии в течение нескольких минут. Диагностика ЧПУ, плазменной системы и станка для резки, а также ремонт, зачастую можно выполнить без вызова специалиста на предприятие. Это означает, что станок для резки можно быстро вернуть в рабочее состояние без дорогостоящих затрат на поездки и ожидание.

К функциям дистанционной справочной системы относятся:

  • Быстрая и защищенная связь
  • Защищенный доступ к ЧПУ для анализа и модификации настроек
  • Защищенная и быстрая передача файлов
  • В одном сеансе могут принимать участие до 15 абонентов
  • Возможность дистанционного диагностирования систем плазменной резки серии HyPerformance®
  • Возможность использования для обучения


Конфигурации системы управления
На задней панели MicroEDGE Pro расположены несколько интерфейсов, которые позволяют выполнить сопряжение со станками для резки для оснащения различными технологиями, в зависимости от требований Заказчика.

Стандартные характеристики

Варианты интерфейсов Аналоговый HyPath™ Цифровой SERCOS Аналоговый Picopath
Число осей 2 – 6 2 – 12 2 – 4
Входы/выходы 24/24 или 48/48 512/512 12/12
Sensor® THC 0 – 2 0 – 6 0 – 2
Поддержка беспроводной сети стандартно стандартно опция
Операционная система Windows® XPe
Жесткий диск SATA drive
Дисплей Приобретается отдельно. Поддерживаются  сенсорный экран и стандартный ЖК дисплей
Память ≥1Гб
Интерфейс USB 2 порта USB 2.0
Порты Ethernet 2 порта Ethernet RJ–45 (1 для общего использования, другой зарезервирован для использования Hypertherm)
Последовательные порты 2 настраиваемых порта RS422/RS232 с 9-штырьковыми разъемами D-sub
Диапазон рабочей температуры от -10°C до 40°C (окружающая температура)
Гарантия Стандартная гарантия - 2 года
Соответствие нормативным требованиям CE, CSA
Рабочее напряжение и частота 100 – 240 В, 50/60 Гц
Утилиты ПО Система поддержки обработки детали (PPS), дистанционная справка, сетевое обеспечение, поддержка системы автоматической подачи газа, импорт DXF, встроенные программы резки простых фигур
Размеры 335 мм д; 239 мм в; 465 мм ш
 

Бесплатная консультация

Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время

Обязательное поле *

  Refresh Captcha