Главная > Комплектующие > Системы управления

Система управления Hypertherm EDGE Connect

Управление фигурной резкой

Простота, надежность, гибкая настройка рабочих характеристик

EDGE Connect

  1. EDGE Connect – это следующее поколение лидирующих в отрасли автоматизированных систем управления Hypertherm. Эта новая платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта и целенаправленных усилий по разработке, сборке и продаже продуктов, которые улучшают резку.
  2. EDGE Connect уникально сочетает в себе воплощенный опыт обработки Hypertherm с возможностями гибкой настройки для изготовления комплексного оборудования. Изготовители комплексного оборудования, которые производят машины для резки, могу выполнить более гибкую настройку, используя воплощенный опыт Hypertherm в области резки как основу.
  3. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, усовершенствованная аппаратная часть и возможности конфигурации системы для конкретных условий применения.

Новые возможности ЧПУ EDGE Connect

  1. Программное обеспечение Hypertherm Proenix версии 10 для ЧПУ
  2. Встроенная операционная система Microsoft Windows 10
  3. Автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest с оптимизацией процесса
  4. Внутренний программный программируемый логический контроллер (ПЛК) и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки.
  5. Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль за перемещением.
  6. Некоторые модели имеют проекционно-емкостной сенсорный экран диагональю 19 дюймов.
  7. Используя запатентованный мастер CutPro, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за пять минут.
  8. Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.
  9. Доступ нажатием одной кнопки и сопроводительной документации на нескольких языках, включая советы по оптимизации резки, инструкции по смене расходных деталей, средства диагностики.
  10. Интегрированные средства связи с системой плазменной резки и системами регулирования высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки.
  11. Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер CutPro.
  12. Настраиваемые окна наблюдения Watch Windows позволяют отслеживать ключевые параметры процесса на экране в режиме реального времени при выполнении резки.

Простота использования

Программное обеспечение Proenix компании Hypertherm используется во всем семействе ЧПУ. Это программное обеспечение разработано специально для резки на координатных столах и резки со скосом. Годы опыта в процессах резки дали инженерам компании Hypertherm глубокое понимание параметров, критически важных для достижения высокого качества резки на каждой детали.

Программное обеспечение Proenix для ЧПУ повышает качество резки и производительность благодаря применению нашего опыта непосредственно на Вашем производстве, словно в каждой смене у Вас работает только лучший оператор.

Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest

Программное обеспечение ProNest для ЧПУ позволяет пользователям получить оптимальное качество резки для программ обработки деталей в раскрое, созданных с использованием EDGE Connect

  1. Интерфейс сенсорного экрана позволяет операторам машины удобно создавать программы обработки деталей в раскрое. При этом нет необходимости с сложном обучении.
  2. Позволяет операторам машин добиться более высокой производительности и отлично дополняет автономное программное обеспечение ProNest
  3. Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG и CNC.
  4. Встроенная технология SureCut позволяет максимизировать производительность благодаря воплощенному опыту.
  5. Запатентованная технология True Hole с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором.
  6. Доступен модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса.
  7. Доступен для приобретения дополнительный модуль точного раскроя по форме листовых деталей для нескольких деталей.

Удобство обслуживания

  1. Remote Help позволяет оперативно выполнить диагностику и ремонт ЧПУ, системы плазменной резки и машины для резки по Интернету. Это дает возможность сократить количество выездов специалистов на место.
  2. Руководства по системам плазменной резки Hypertherm, ЧПУ и системам регулировки высоты резака доступны на нескольких языках. Для их вызова достаточно одного нажатия кнопки.
  3. При необходимости поддержки персонала, обслуживающего машину для резки, всегда доступны инженеры службы технического обслуживания Hypertherm, которые работают по всему миру.

Гибкая настройка технических характеристик

Оборудование и программное обеспечение разработаны для широкого диапазона процессов: плазма (включая резку, маркировку, резку со скосом, резку труб), кислородная резка (включая резку со скосом) и водоструйная резка.

Универсальные конфигурации

Система EDGE Connect доступна в трех аппаратных конфигурациях. Таким образом, производитель машин для резки может выбрать ту конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует его потребностям. В каждой конфигурации представлены эффективность, рабочие характеристики и функции программного обеспечения Proenix для ЧПУ. Цифровой интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает оптимизированное перемещение по 12 осям.

Это наиболее компактная конфигурация ЧПУ EDGE Connect, которая обеспечивает высочайший уровень гибкости для интеграции с машиной. Изготовители комплексного оборудования оснащают производимые машины для резки сенсорным экраном и всеми необходимыми переключателями для оператора.

В этой конфигурации ЧПУ EDGE Connect встроен в корпус для промышленного использования с сенсорным экраном с диагональю 19 дюймов.

Эта система разработана на базе EDGE Connect T с добавлением ручки управления и аппаратной консоли оператора с переключателями запуска, останова, программными и ручными элементами управления скоростью, функциями подъема/опускания резака.

Надежность

Все ЧПУ семейства EDGE Connect существенно улучшают общую надежность системы.

  1. Высокоскоростной цифровой интерфейс EtherCAT для связи с машиной и обмен данными по одному проводу.
  2. ПК с низким энергопотреблением и четырехядерным процессором без использования вентилятора не требует активного охлаждения.
  3. Твердотельный накопитель без движущихся частей обеспечивает более высокую скорость доступа к данным и надежность.
  4. Проекционно-емкостная (Projected Capacitive, PCAP) технология сенсорного экрана обеспечивает безупречную оптическую прозрачность, длительный срок службы, водонепроницаемость и долгосрочную стабильность работы в температурных режимах промышленных применений.
  5. Устройство разработано и протестировано под нагрузкой для обеспечения надежности и стабильности операций в неблагоприятных средах резки.
  6. Двухлетняя заводская гарантия.

Настройка конфигурации на месте

ЧПУ EDGE Connect настроены в промышленных условиях с тем программным обеспечением, которое соответствует конкретному применению машин для резки. Это позволяет быстро выполнить начальную настройку, внести изменения и выполнить обновления.

  1. Базовое и расширенное управление процессами плазменной, кислородной и водоструйной обработки.
  2. Интегрированная система Sensor THC и резка со скосом.
  3. Модуль точного раскроя по форме листовых деталей в ЧПУ с ProNest
  4. PLC Connect
  5. Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor в системах плазменной резки (Sensor THC)

Возможности гибкой настройки для изготовления комплексного оборудования

  1. PLC Connect встроен в ЧПУ, обеспечивая дополнительные возможности в отношении сигналов входов-выходов, позиционирования, состояния резки и условий ошибок. Соответствует стандарту IEC61131
  2. Изготовители комплексного оборудования могут индивидуально настроить экранную программную консоль оператора для управления уникальными инструментами и функциями системы посредством использования прикладного программного интерфейса (API) C-Sharp (C#)
  3. Возможность добавлять руководства пользователей к определенной машине для простого доступа к наиболее важной информации.

Простота установки

  1. В EDGE Connect используется стандарт подключения EtherCAT. Благодаря этому для всех сигналов входов/выходов от ЧПУ требуется только один кабель EtherCAT, что существенно упрощает подсоединение системы и сокращает дорогостоящее время на подсоединение и связанные с этим затраты труда.
  2. Обмен данными с системами плазменной резки Hypertherm HyPerfomance Plasma выполняется по подключению EtherCAT напрямую к системе резке.

Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor в системе плазменной резки

Hypertherm предоставляет подъемные механизмы и дополнительный магнитный размыкатель для работы в связке с программным обеспечением Sensor THC на системах ЧПУ Hypertherm. Подъемный механизм на основе проверенной конструкции ArcGlide обеспечивает исключительные рабочие характеристики в неблагоприятных средах плазменной резки. Механизм скольжения оснащен цифровым и аналоговым приводом и двигателем, которые поставляются производителем машины для резки и подключаются к одному из двух возможных механизмов сцепления с мотором.

  1. Прочная механика для работы неблагоприятных средах резки.
  2. Возможность использования в системах плазменной резки с силой тока до 800А.
  3. Боковые защитные экраны защищают механизм скольжения от попадания частиц материала в системах с несколькими резаками.
  4. Магнитный размыкатель защищает резак от повреждения при столкновении и позволяет выполнить быстрое и многократное восстановление после столкновения.
  5. Интегрированная лазерная указка позволяет выполнить быстрое выравнивание листа.

Sensor THC

Система регулировки высоты резака Sensor THC - это интегрированная система позиционирования резака, которая обеспечивает оптимизацию рабочих характеристик плазменной резки с использованием воплощенного опыта в области процессов Hypertherm

ЧПУ Hypertherm EDGE Connect обеспечивает:

  1. Перемещение рабочих органов машины по заданной траектории в соответствии с картой раскроя
  2. Синхронизацию приводов продольного хода
  3. Установку начального зазора и стабилизацию рабочего зазора между резаком и разрезаемым листом по координате Z с точностью 0,1 мм
  4. Реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя
  5. Графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя
  6. Диагностику и настройку электрооборудования машины
  7. Управление источниками плазменной резки и разметки
  8. Управление дополнительным технологическим оборудованием (раскройный стол и фильтровентиляционное оборудование, источники плазменной резки, сверлильная головка, маркировщик, разметчик).
  9. Поддержка всех сетевых интерфейсов (LAN,WIFI)
  10. Быструю ориентацию управляющей программы
  11. Создание управляющих программ из библиотеки стандартных форм.
 

Бесплатная консультация

Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время

Обязательное поле *

  Refresh Captcha