Система управления Hypertherm EDGE Connect
Управление фигурной резкой
Простота, надежность, гибкая настройка рабочих характеристик
EDGE Connect
- EDGE Connect – это следующее поколение лидирующих в отрасли автоматизированных систем управления Hypertherm. Эта новая платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта и целенаправленных усилий по разработке, сборке и продаже продуктов, которые улучшают резку.
- EDGE Connect уникально сочетает в себе воплощенный опыт обработки Hypertherm с возможностями гибкой настройки для изготовления комплексного оборудования. Изготовители комплексного оборудования, которые производят машины для резки, могу выполнить более гибкую настройку, используя воплощенный опыт Hypertherm в области резки как основу.
- В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, усовершенствованная аппаратная часть и возможности конфигурации системы для конкретных условий применения.
Новые возможности ЧПУ EDGE Connect
- Программное обеспечение Hypertherm Proenix версии 10 для ЧПУ
- Встроенная операционная система Microsoft Windows 10
- Автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest с оптимизацией процесса
- Внутренний программный программируемый логический контроллер (ПЛК) и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки.
- Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль за перемещением.
- Некоторые модели имеют проекционно-емкостной сенсорный экран диагональю 19 дюймов.
- Используя запатентованный мастер CutPro, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за пять минут.
- Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.
- Доступ нажатием одной кнопки и сопроводительной документации на нескольких языках, включая советы по оптимизации резки, инструкции по смене расходных деталей, средства диагностики.
- Интегрированные средства связи с системой плазменной резки и системами регулирования высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки.
- Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер CutPro.
- Настраиваемые окна наблюдения Watch Windows позволяют отслеживать ключевые параметры процесса на экране в режиме реального времени при выполнении резки.
Простота использования
Программное обеспечение Proenix компании Hypertherm используется во всем семействе ЧПУ. Это программное обеспечение разработано специально для резки на координатных столах и резки со скосом. Годы опыта в процессах резки дали инженерам компании Hypertherm глубокое понимание параметров, критически важных для достижения высокого качества резки на каждой детали.
Программное обеспечение Proenix для ЧПУ повышает качество резки и производительность благодаря применению нашего опыта непосредственно на Вашем производстве, словно в каждой смене у Вас работает только лучший оператор.
Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest
Программное обеспечение ProNest для ЧПУ позволяет пользователям получить оптимальное качество резки для программ обработки деталей в раскрое, созданных с использованием EDGE Connect
- Интерфейс сенсорного экрана позволяет операторам машины удобно создавать программы обработки деталей в раскрое. При этом нет необходимости с сложном обучении.
- Позволяет операторам машин добиться более высокой производительности и отлично дополняет автономное программное обеспечение ProNest
- Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG и CNC.
- Встроенная технология SureCut позволяет максимизировать производительность благодаря воплощенному опыту.
- Запатентованная технология True Hole с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором.
- Доступен модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса.
- Доступен для приобретения дополнительный модуль точного раскроя по форме листовых деталей для нескольких деталей.
Удобство обслуживания
- Remote Help позволяет оперативно выполнить диагностику и ремонт ЧПУ, системы плазменной резки и машины для резки по Интернету. Это дает возможность сократить количество выездов специалистов на место.
- Руководства по системам плазменной резки Hypertherm, ЧПУ и системам регулировки высоты резака доступны на нескольких языках. Для их вызова достаточно одного нажатия кнопки.
- При необходимости поддержки персонала, обслуживающего машину для резки, всегда доступны инженеры службы технического обслуживания Hypertherm, которые работают по всему миру.
Гибкая настройка технических характеристик
Оборудование и программное обеспечение разработаны для широкого диапазона процессов: плазма (включая резку, маркировку, резку со скосом, резку труб), кислородная резка (включая резку со скосом) и водоструйная резка.
Универсальные конфигурации
Система EDGE Connect доступна в трех аппаратных конфигурациях. Таким образом, производитель машин для резки может выбрать ту конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует его потребностям. В каждой конфигурации представлены эффективность, рабочие характеристики и функции программного обеспечения Proenix для ЧПУ. Цифровой интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает оптимизированное перемещение по 12 осям.
Это наиболее компактная конфигурация ЧПУ EDGE Connect, которая обеспечивает высочайший уровень гибкости для интеграции с машиной. Изготовители комплексного оборудования оснащают производимые машины для резки сенсорным экраном и всеми необходимыми переключателями для оператора.
В этой конфигурации ЧПУ EDGE Connect встроен в корпус для промышленного использования с сенсорным экраном с диагональю 19 дюймов.
Эта система разработана на базе EDGE Connect T с добавлением ручки управления и аппаратной консоли оператора с переключателями запуска, останова, программными и ручными элементами управления скоростью, функциями подъема/опускания резака.
Надежность
Все ЧПУ семейства EDGE Connect существенно улучшают общую надежность системы.
- Высокоскоростной цифровой интерфейс EtherCAT для связи с машиной и обмен данными по одному проводу.
- ПК с низким энергопотреблением и четырехядерным процессором без использования вентилятора не требует активного охлаждения.
- Твердотельный накопитель без движущихся частей обеспечивает более высокую скорость доступа к данным и надежность.
- Проекционно-емкостная (Projected Capacitive, PCAP) технология сенсорного экрана обеспечивает безупречную оптическую прозрачность, длительный срок службы, водонепроницаемость и долгосрочную стабильность работы в температурных режимах промышленных применений.
- Устройство разработано и протестировано под нагрузкой для обеспечения надежности и стабильности операций в неблагоприятных средах резки.
- Двухлетняя заводская гарантия.
Настройка конфигурации на месте
ЧПУ EDGE Connect настроены в промышленных условиях с тем программным обеспечением, которое соответствует конкретному применению машин для резки. Это позволяет быстро выполнить начальную настройку, внести изменения и выполнить обновления.
- Базовое и расширенное управление процессами плазменной, кислородной и водоструйной обработки.
- Интегрированная система Sensor THC и резка со скосом.
- Модуль точного раскроя по форме листовых деталей в ЧПУ с ProNest
- PLC Connect
- Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor в системах плазменной резки (Sensor THC)
Возможности гибкой настройки для изготовления комплексного оборудования
- PLC Connect встроен в ЧПУ, обеспечивая дополнительные возможности в отношении сигналов входов-выходов, позиционирования, состояния резки и условий ошибок. Соответствует стандарту IEC61131
- Изготовители комплексного оборудования могут индивидуально настроить экранную программную консоль оператора для управления уникальными инструментами и функциями системы посредством использования прикладного программного интерфейса (API) C-Sharp (C#)
- Возможность добавлять руководства пользователей к определенной машине для простого доступа к наиболее важной информации.
Простота установки
- В EDGE Connect используется стандарт подключения EtherCAT. Благодаря этому для всех сигналов входов/выходов от ЧПУ требуется только один кабель EtherCAT, что существенно упрощает подсоединение системы и сокращает дорогостоящее время на подсоединение и связанные с этим затраты труда.
- Обмен данными с системами плазменной резки Hypertherm HyPerfomance Plasma выполняется по подключению EtherCAT напрямую к системе резке.
Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor в системе плазменной резки
Hypertherm предоставляет подъемные механизмы и дополнительный магнитный размыкатель для работы в связке с программным обеспечением Sensor THC на системах ЧПУ Hypertherm. Подъемный механизм на основе проверенной конструкции ArcGlide обеспечивает исключительные рабочие характеристики в неблагоприятных средах плазменной резки. Механизм скольжения оснащен цифровым и аналоговым приводом и двигателем, которые поставляются производителем машины для резки и подключаются к одному из двух возможных механизмов сцепления с мотором.
- Прочная механика для работы неблагоприятных средах резки.
- Возможность использования в системах плазменной резки с силой тока до 800А.
- Боковые защитные экраны защищают механизм скольжения от попадания частиц материала в системах с несколькими резаками.
- Магнитный размыкатель защищает резак от повреждения при столкновении и позволяет выполнить быстрое и многократное восстановление после столкновения.
- Интегрированная лазерная указка позволяет выполнить быстрое выравнивание листа.
Sensor THC
Система регулировки высоты резака Sensor THC - это интегрированная система позиционирования резака, которая обеспечивает оптимизацию рабочих характеристик плазменной резки с использованием воплощенного опыта в области процессов Hypertherm
ЧПУ Hypertherm EDGE Connect обеспечивает:
- Перемещение рабочих органов машины по заданной траектории в соответствии с картой раскроя
- Синхронизацию приводов продольного хода
- Установку начального зазора и стабилизацию рабочего зазора между резаком и разрезаемым листом по координате Z с точностью 0,1 мм
- Реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя
- Графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя
- Диагностику и настройку электрооборудования машины
- Управление источниками плазменной резки и разметки
- Управление дополнительным технологическим оборудованием (раскройный стол и фильтровентиляционное оборудование, источники плазменной резки, сверлильная головка, маркировщик, разметчик).
- Поддержка всех сетевых интерфейсов (LAN,WIFI)
- Быструю ориентацию управляющей программы
- Создание управляющих программ из библиотеки стандартных форм.