Источник плазменной резки Hypertherm MAXPRO200
Источник плазменной резки MAXPRO200 характеризуется высокими скоростями резки, однородным качеством реза и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. В качестве плазмообразующего газа он использует воздух или кислород. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию. MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработан для мощной механизированной и ручной резки и строжки при 100% рабочем цикле.
Операционные данные
- Резка практически без образования окалины - конструкционная сталь до 20 мм
- Толщина промышленного прожига – конструкционная сталь до 32 мм
- Отрезная резка (толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки; не рекомендуется для частого выполнения) - конструкционная сталь до 75 мм
- Резка под углом - расходные детали на 200 А поддерживают резку под углом до 45°
Преимущества применения данного источника:
Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
- 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
- Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения плазмотрона.
Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
- Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
- Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
- Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
- Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали.
Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для источников плазменной резки серии HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
- В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
- Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
Технические характеристики
Значения входного напряжения |
|
Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
Максимальный выходной ток | 200 А |
Номинальный рабочий цикл | 100 % при 33 кВт, 40 °C |
Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
Размеры |
|
Вес | 335 кг |
Источник газа
|
|