Система управления Burny Phantom

Burny PHANTOM полностью интегрированная система управления, характеризующаяся PC-совместимым числовым управлением, встроенными 2-х или 3-х координатными приводными преобразователями и многофункциональным пультом управления. PHANTOM предоставляет самые последние разработки в технологии числового программного управления на проверенной платформе, спроектированной для повышения производительности и снижения затрат.

Используя встроенную ОС Windows ® XP, PHANTOM производит очень точное и стабильное управление движением и содержит много функций, которых нет в других системах числового управления. Как, например, настоящая многозадачность и конвертация DXF файлов. Пульт оператора содержит многофункциональные клавиши для 6 газокислородных суппортов, 2 плазменных суппортов вместе с разметчиком и дополнительных функций. PHANTOM также характеризуется встроенными 2-х или 3-х координатными приводами переменного или постоянного тока.

Burny PHANTOM может управлять любой режущей машиной и взаимодействовать фактически со всеми процессами, включая: газокислородную резку, лазерную резку, резку водяной струей, разметку, штамповку, сверление, строгание и маркировку. Она может использоваться как при модернизации существующих машин, так и при производстве новых.
Как надежный представитель семейства числового управления Burny, Burny PHANTOM продолжает 40 летнюю историю улучшения производительности и увеличения прибыли покупателей по всему миру.

Стандартные характеристики

Яркий сенсорный экран интерфейса

С 10,4" (264 мм) сенсорным экраном промышленного исполнения, PHANTOM обеспечивает очень удобный интерфейс между пользователем и машиной. Яркий дисплей создает широкий угол обзора и высокое графическое разрешение, которые остаются постоянными в тяжелейших условиях производственного цеха, позволяет оператору легко и эффективно перемещаться по меню и управлять режущей машиной.

Полноцветное, интерактивное графическое изображение

Позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед ее резкой с помощью полноцветного графического изображения системой PHANTOM. Делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени и что особенно важно отслеживает ход процесса при подводной плазменной резке. Предоставляет средства для расстановки деталей с необходимыми интервалами и устранения возможного наложения деталей друг на друга с помощью функции масштабирования.

Контроль процесса

Это очень важная функция, обеспечивающая точный контроль за установками используемыми при газокислородной, плазменной, водяной и другими процессами резки. Параметры резки, такие как напряжение, ток, режущий газ, вспомогательный газ, скорость перемещения, высота резака и другие могут быть внесены в программу обработки детали, в результате чего осуществляется контроль процесса и качества резки, устраняются ошибочные установки и создаются оптимальные условия для достижения продолжительной работы сменных частей и высочайшего качества резки.

Быстрая ориентация листа

С помощью нескольких простых действий PHANTOM быстро поворачивает программу обработки детали для правильного размещения на листе, который должным образом не ориентирован относительно машины. Это сохраняет используемый материал и время, которое могло быть затрачено на перемещение листа.

Расширяемая библиотека форм

Позволяет для часто используемых стандартных деталей правильно и быстро создать программу резки. Коснитесь экрана для ввода требуемых размеров и следуйте простым указаниям системы. Формы графически отобразятся с размерными линиями, чтобы помочь в процессе ввода необходимых параметров. Динамически отобразится чертеж детали, которую предварительно предполагалось обработать. При помощи расширяемой библиотеки форм могут быть дополнительно созданы детали любой конфигурации.

Истинная многозадачность операционной среды

Увеличивает производительность оператора при выполнении многочисленных задач в операционной среде встроенной Windows XP. Загрузка программы обработки детали, выбор новой программы из библиотеки форм, создание или редактирование программ раскроя, проверка производственных сообщений, заполнение производственных карт, контроль продолжительности работы сменных частей – все это делается одновременно с работой машины!

Быстрая конвертация DXF файлов

PHANTOM поддерживает прямую загрузку DXF файлов систем автоматизированного проектирования и производства, которая сокращает расходы на дополнительное программное обеспечение для разработки управляющих программ. PHANTOM может автоматически определить положение подходов и отходов, или оператор может сделать это вручную.

Переход (прерывание работы)

Прерывание текущей операции для резки новой детали, перемещения вперед по точкам пробивки, возврата при прекращении резки, возврата при отключении питания, замены сменных частей резака, перехода к концу детали или раскроя, возврата по траектории резки – все это быстро исполняется касанием клавиши без потери координат положения машины и порчи дорогого материала!

Контроль и слежение за расходом сменных частей

PHANTOM следит за использованием сменных частей резака и сообщает оператору о необходимости их замены. Данная функция увеличивает срок службы расходных частей и плазмотрона. Дополнительно к этому, качество реза и деталей может поддерживаться на высочайшем уровне.

Другие расширенные функции

• Беспроводное сетевое соединение или соединение с помощью оптоволоконного кабеля
• Дистанционная диагностика
• Автоматическая конвертация файлов САПР DWG/DXF
• 10-ти минутное быстрое восстановление системы
• Восстановление при прерывании рабочего задания и при отключении питания в процессе работы
• Стандартная библиотека форм деталей
• Программируемое смещение лазерной указки для быстрой ориентации положения детали
• Загрузка программного обеспечения/программных приложений других производителей
• Легкая конфигурация настраиваемых входов/выходов

Возможности операционной системы Windows XP Embedded

Burny Phantom использует ОС Windows XP Embedded , которая дает возможность использования преимущества нескольких продуктивных инструментов, включая удаленный рабочий стол и устройства USB. Удаленный рабочий стол предоставляет возможность для доступа и работы компьютера удаленного от Phantom, в то время как устройства памяти с USB обеспечивают легкую передачу данных с быстрой скоростью загрузки.

Опции

Расширенное управление процессом плазменной резки (мастер процесса плазменной резки)

Расширенный интерфейс плазменной резки интегрирует автоматические регуляторы подачи газа и вспомогательные блоки управления высотой плазмотрона (такие как Spirit® и INOVA™) в хорошо организованный и самый современный программный пакет. Вместо того, чтобы подходить к источнику плазменной резки, Вы просто выбираете разрезаемый материал, толщину и тип расходных материалов прямо в системе ЧПУ. Сразу после выбора, данные таблицы резки передаются в источник плазменной резки, который изменяет давления газов и ток резки. Этот интерфейс прекращает использование таблиц на бумаге и делает Вас на один шаг ближе к великолепному качеству резки.

Укладка деталей в соответствии с формой детали

Встроенная программа подготовки раскроя в соответствии с формой детали дает преимущество в снижении стоимости вырезанной детали и в коэффициенте использования листа. Данный модуль предлагается оператору станка в виде диалогового интерфейса вместе с интегрированным редактором САПР, что делает укладку на системе управления легче и эффективнее, чем на других системах управления.

Оцифровка остатков

Снижает складские остатки листов материала, давая Вашему оператору возможность отслеживать остатки с помощью ЧПУ и укладывать детали на частично использованные листы.

Технические характеристики