Главная > Продукция > Машины термической резки > Плазменные

Источник плазменной резки серии HPR XD

Системы плазменной резки серии HPR XD обеспечивают запатентованное качество резки HyDefinition®, для которого характерны большая однородность, более высокие скорости резки, более длительный срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты в два раза ниже по сравнению с технологиями конкурентов.

Более высокие качество и однородность резки

Система HPR XD обеспечивает резку мелких деталей с более высоким качеством и однородностью, что позволяет практически полностью отказаться от затрат на последующую обработку.

  • запатентованные технологии, такие как HyDefinition и LongLife®, обеспечивают более однородное качество резки в течение более длительного времени по сравнению с другими системами, представленными на рынке.
  • Технология True Hole™, используемая в системах HPR XD с автоматическим управлением подачей газа, обеспечивает качество отверстий значительно лучше того, которое можно было получить раньше при использовании плазмы.*
  • Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильных эксплуатационных показателей.

* Для использования технологии True Hole требуется система плазменной резки серии HPR XD с автоматической газовой консолью, система ЧПУ с поддержкой True Hole (Edge Pro или MicroEdge Pro), система автоматической pегулировки высоты резака (Arc Glide или Sensor THC) и программное обеспечение для подготовки раскроя ProNest.

Максимальная производительность

В системах серии HPR XD сочетаются высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокое время работоспособности, которые в совокупности позволяют добиться максимальной производительности.

  • Системы HPR XD обеспечивают точность HyDefinition при непревзойденной скорости резки, за счет чего производится больше деталей в час.
  • Короткие производственные циклы от реза до реза и от реза до раскроя снижают время простоя между резами.
  • Плазмотрон с возможностью быстрого отключения, возможность использовать автоматическую систему управления подачей газа и интуитивно понятный интерфейс пользователя позволяют снизить время настройки системы.
  • Длительный срок службы расходных материалов и высокая надежность системы позволяют максимизировать производительное время горения дуги.

 

 

 

 

 

Минимальные эксплуатационные затраты

HPR XD снижает затраты на единицу продукции и повышает прибыль.

  • Системы HPR XD обеспечивают более высокие скорости резки, за счет чего в час производится большее количество деталей.
  • Технология компании Hypertherm PowerPierce® позволяет резать более толстые материалы, чем когда-либо ранее, и заменяет технологию кислородной резки, для которой характерна более низкая скорость резки.
  • Более высокие качество и однородность, позволяют достичь максимального количества производимых в час деталей путем сведения к минимуму вторичных операций, на осуществление которых требуются дополнительные временные затраты.
  • Запатентованные технологии LongLife и PowerPierce значительно увеличивают срок службы расходных материалов и, следовательно, снижают затраты на единицу продукции.
  • Расходные материалы Hypertherm производятся с соблюдением высочайших стандартов в области качества для обеспечения стабильно более длительного срока службы.
  • Запатентованные конструкции расходных материалов обеспечивают самые высокие из имеющихся в отрасли скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
  • HPR XD обеспечивает очень высокие скорости резки на ампер при более низком токе резки, чем у других решений для плазменной резки, представленных на рынке.
  • Источники тока производства Hypertherm разработаны так, чтобы обеспечивать очень высокую эффективность потребления электричества, за счет чего снижаются энергозатраты и уменьшается влияние на окружающую среду.

 

Непревзойденная надежность

В оборудовании Hypertherm воплощаются четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой вы сможете доверять.

  • В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
  • Системы подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения, чтобы обеспечить очень высокую прочность оборудования.
  • Лучшие в своем классе высокоэффективные производственные процессы снижают возможность ошибки, обеспечивая соответствие каждой системы Hypertherm самым высоким стандартам качества.
  • Все системы Hypertherm до отправки клиенту проходят обширные автоматизированные испытания.
  • Сотрудники отделов производства и испытаний компании Hypertherm тщательно заботятся о том, чтобы клиенты получили самое высококачественное плазменное оборудование из представленного на рынке.
  • Самодиагностика выполняется автоматически при запуске, а также постоянно в процессе резки для обеспечения нормальной работы системы при пиковой производительности.

 

Запатентованные технологии Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени при в два раза более низких эксплуатационных затратах.

HyDefinition®

  • Технология вентилируемого сопла выравнивает и фокусирует плазменную дугу.
  • Технология HyDefinition обеспечивает мощную и точную резку, которая позволяет улучшить качество и стабильность.

 

 

 

 

LongLife®

  • Запатентованная технология Hypertherm LongLife плавно попеременно очень точно включает и выключает ток и поток газа, за счет чего снижается эрозия электрода и сопла.
  • Снижение эрозии электрода и сопла позволяет обеспечить более стабильное качество резки на протяжении более длительного срока, в то же время значительно уменьшая эксплуатационные затраты.

PowerPierce™

  • Технология защитного колпачка, охлаждаемого жидкостью, отбрасывает расплавленный металл в ходе прожига.
  • Технология PowerPierce позволяет выполнять надежный промышленный прожиг низкоуглеродистой стали толщиной до 50 мм.
  • Запатентованная конструкция расходных материалов обеспечивает скорость и толщину обрабатываемых материалов, которые обычно присущи системам с более высоким током.

True Hole™

  • Технология резки Hypertherm True Hole для низкоуглеродистых сталей представляет собой особое сочетание параметров резки, которые выбираются оптимальным образом для каждой толщины материала и размера отверстия.
  • Технология True Hole позволяет практически полностью предотвратить сужение и перегибы отверстий вплоть до соотношения диаметра к толщине 1:1.
  • Технология True Hole обеспечивает цилиндричность отверстий в низкоуглеродистой стали до 50 % лучше по сравнению с другими плазменными системами, представленными на рынке.

Технология системы (на рисунке изображена система HPR400XD)


Универсальность системы
Системы серии HPR XD режут, скашивают кромку и раскраивают самые разнообразные металлы от тонких до толстых, что делает их поистине универсальными.

  • Системы серии HPR XD режут углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие металлы с точностью HyDefinition.
  • Возможна резка под углом до 45°.
  • Возможна разметка, резка и резка под углом при использовании одних и тех же расходных материалов.
  • Настраиваемые технологические карты резки, протестированные на заводе-изготовителе, доступны для большинства применений, включая резку со скосом, резку с использованием технологии True Hole, резку мелких деталей и резку под водой.
  • Диапазон толщин при резке низкоуглеродистой стали от 0,5 мм до 50 мм с пробивкой и до 80 мм с врезкой с края листа.
  • Диапазон толщин при резке нержавеющей стали и алюминия от 0,5 мм до 75 мм с пробивкой и до 160 мм с врезкой с края листа.
  • Технология HDi обеспечивает качество резки HyDefinition на тонкой нержавеющей стали толщиной от 3 до 6 мм.
  • Оптимизированное смешивание газа дает возможность получить превосходное качество резки и прекрасную чистоту поверхности на нержавеющей стали средней толщины.
  • Компоненты и функции были разработаны специально для применения в двухмерной резке, резке под углом и роботизированной резке.
  • Конструкция в виде отдельных модулей источника тока и системы управления позволяет легко провести модернизацию и расширить возможности системы.

Линейка систем серии HPR XD:

HYPERTHERM HPR-130XD


источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали, легированной стали, алюминия от 1 до 20 мм.        

Технические характеристики источника Hypertherm HPR-130 XD:

Напряжения питания В 380, Гц 50,  А 33
Выходное напряжение 175 В постоянного тока
Выходной ток 130 А
Коэффициент загрузки 100% при 40°С и 19.5 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 311 В постоянного тока
Габаритные размеры Высота -107 см, ширина - 57 см, длина - 112 см
Вес 286 кг
Подача газа
Газ для плазмы О2, N2,H35, Воздух
Защитный газ N2,  Воздух
Давление газа 8,3 бар

Скачать более подробную информацию...

HYPERTHERM HPR-260XD


- источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали от 1 до 32 мм, легированной стали от 1 до 32 мм, алюминия от 1 до 25 мм.        

Технические характеристики источника Hypertherm HPR-260 XD:

Напряжения питания В 400, Гц 50-60,  А 75
Выходное напряжение 175 В постоянного тока
Выходной ток 260 А
Рабочий цикл 100% при 40°С и 45.5 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 311 В постоянного тока
Габаритные размеры 115 см В, 82 см Ш, 119 см Д
Вес 567 кг
Подача газа
Газ для плазмы О2, N2, F5,H35, Воздух
Защитный газ N2, O2, Воздух
Давление газа 8,3 бар

Скачать более подробную информацию...

HYPERTHERM HPR400XD



-источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали от 1 до 50 мм, легированной стали от 1 до 45 мм, алюминия от 1 до 45 мм. Максимальная толщина разрезаемого металла при врезке с края – 80 мм.

Технические характеристики источника Hypertherm HPR-400 XD:

Напряжения питания В 400, Гц 50-60,  А 75
Выходное напряжение 200 В постоянного тока
Выходной ток 400 А
Рабочий цикл 100% при 40°С, 80 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В постоянного тока
Габаритные размеры 118 см В, 88 см Ш, 126 см Д
Вес 851 кг
Подача газа
Газ для плазмы О2, N2, F5,H35, Воздух
Защитный газ N2, O2, Воздух
Давление газа 8,3 бар

Скачать более подробную информацию...

HYPERTHERM HPR800XD

источник плазменной резки, сочетает технологии Long Life, Hy Definition и Power Pierce. Источник плазменной резки продолжает серию HPR XD и обеспечивает наибольшую толщину прожига среди всех источников плазменной резки компании Hypertherm. Использование данного источника позволяет осуществлять прецизионную резку в широком диапазоне толщин с экономичным использованием сменных частей плазмотрона. Позволяет производить качественную резку металлов: конструкционной стали от 1 до 50 мм, легированной стали от 1 до 75 мм, алюминия от 1 до 75 мм. Максимальная толщина разрезаемого металла при врезке с края – 160 мм.

Напряжения питания В 400, Гц 50-60,  А 75
Выходное напряжение 200 В постоянного тока
Выходной ток 800 А
Рабочий цикл 100% при 40°С, 160 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В постоянного тока
Габаритные размеры 118 см В, 88 см Ш, 126 см Д  х  2 источника
Вес 851 кг х  2 источника
Подача газа
Газ для плазмы О2, N2, F5,H35, Воздух
Защитный газ N2, O2, Воздух
Давление газа 8,3 бар

Скачать более подробную информацию...

 

Бесплатная консультация

Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время

Обязательное поле *

  Refresh Captcha