Главная > Продукция > Машины термической резки > Плазменные

Источники плазменной резки Kjellberg (Германия)

Установки плазменной резки, соответствующие областям применения

Kjellberg  Finsterwalde  предлагает  широкий  спектр  оборудования  по  плазменной  резке,  как  механизированной, так и управляемой системой ЧПУ, которое отвечает разнообразным  требованиям и запросам заказчика. Kjellberg направляет все свои усилия на постоянное развитие установок и технологий плазменной резки. Наряду с FineMarker для маркировки предлагаются на выбор также следующие установки:

  • CutFire инвертеры  для плазменной резки - технически легкие для ручного применения, в качестве плазмообразующего газа используется воздух, поэтому они предпочтительны при  резке конструкционной стали; плазмотрон воздушного охлаждения
  • PA-S источник  электропитания  со ступенчатым  переключением тока  для  резки  всех  металлических  материалов тонкоструйными  плазмотронами  с  водяным охлаждением в режиме нескольких  газов
  • FineFocus источники  электропитания  высокого  напряжения,  обеспечивающие  высокое качество  резки материала  толщиной  от  5  до  160 мм,  получаемое  благодаря технологии вихревого газа
  • HiFocus высококачественные установки  с  применением  первичных  выпрямителей для резки материала толщиной от 0,5 до 100 мм, при оптимальном управлении процессом возможна маркировка

HiFocus - установки дают высокую гибкость процессу обработки

Это  современнейшие тонкоструйные установки, которые позволяют проводить резку без образования бородок, с минимальной средней  шероховатостью разреза  и  с  большой  точностью  повтора, носят имя HiFocus-установок. В особенности для i-серии установок HiFocus ведётся непрерывное дальнейшее развитие инверторов. С целью улучшения качества резки используются оптимальные параметры для различных материалов, подлежащих резке, и их толщин во  многих  областях  применения  данной технологии.

При  использовании  обычных  источников плазменной резки диапазон угловых отклонений лежит в районе 5°. При  резке  с применением HiFocus-технологии, производятся разрезы в  диапазоне  от  2  до  4°,  сходные  по качеству  с  разрезами,  проведенными лазером.

При оптимальных условиях угловое отклонение при плазменной резке, в отличие от лазерной,   лежит между -1 и +2° даже при толщине материала до 80 мм.

Это возможно благодаря, наряду со специальным управлением  процессом, системе регулирования газов FlowControl, а также  высококачественному  плазмотрону. Тонкоструйные плазмотроны серии PerCut предлагаются с быстросменной головкой, а также в различных вариантах для резки  трехмерных  деталей  на  раскройных столах и с помощью роботов.
Наряду с прямыми, контурными и фасочными резами  под  углом  до  45° плазменные установки HiFocus 160i, HiFocus 280i, HiFocus
360i  и  HiFocus  440i  позволяют  проводить также разметку, трассировку и маркировку.



 

 

 

 

FlowControl-новейшая система регулировки плазмообразующего газа

Предпосылками  для  повышения  качества  резки  являются  оптимально подобранные для  обрабатываемой  детали смеси  газов  и  их  удельные  объёмные  потоки.  Обычные  смешиватели  газов  удерживают давление газа постоянным и часто работают только с предварительно смешанными газами, что не позволяет достичь оптимизации процесса для определённой  задачи. Достижение высшего  качества резки является почти невозможным.

Kjellberg Finsterwalde предлагает единственную в своём роде объёмрегулируемую, автоматическую, запатентованную систему подачи плазменного газа FlowControl. Все данные заносятся в банк данных и могут  быть полностью воспроизведены.

Данное высококачественное оборудование предназначается для:

  • производства точных,  гарантированно воспроизводимых газовых смесей,
  • точного дозирования различных количеств газов различных составов,
  • постоянного соблюдения газовых параметров и точного их воспроизведения благодаря микропроцессорному  регулированию и наблюдению,
  • выравнивания перепадов давления в системе,
  • использования параметров резки из уже существующего
  • банка данных для различных материалов и их толщин,
  • сохранения специфических параметров резки и других данных, полученных  от клиентов, в банках данных

Приборы для подачи газов серии FlowControl используются для всех HiFocus-установок, кроме HiFocus 80i. Гарантирована оптимальная  подача  газов, в том числе и для процесса маркировки.  Газовые  консоли управляются через последовательный интерфейс и могут быть  при необходимости обновлены.

Плазменная резка листа металла толщиной до 160 мм с использованием технологии  FineFocus

Данные  надёжные  плазменные  установки  с тиристор-регулируемыми источниками питания для больших толщин листа металла имеют улучшенные параметры  и  привлекают  соотношением  цены  и качества.

Наряду с установкой для тонкоструйной плазменной  резки FineFocus 450 с 130 А, FineFocus 800 подкупает своим новым микрокомпьютерным регулированием  процесса  оптимизации  соотношения газов и их подачи, а также PLUS-технологией (до 300А), и  характеризируется  прекрасными  скоростью  и  качеством  резки  также  при  легированной стали  при толщине листа до 80 мм.

Данная  отличная  от  других  техника  позволяет  параллельное  подключение  двух  и  даже  трёх  FineFocus 800 и была уже применена в экстремальных  условиях,  например  при  разборке  атомных реакторов.


PA-S-серия надёжных тонкоструйных систем плазменной резки

Данная серия установок на основе обычных источников  питания  ступенчатого  переключения пользуется  большой  популярностью благодаря  целому  ряду  технических  и экономических преимуществ. К этим преимуществам относятся:

  • повышенная прочность расходных деталей благодаря использованию тонкоструйного, легкого в эксплуатации плазмотрона с прямым жидкостным охлаждением
  • прекрасные показатели резки также легированных сталей и алюминия благодаря выборочному применению технических газов или воздуха в качестве плазмообразующего газа
  • возможность механизированного очищения
  • швов (при сварке)
  • выполнение контурных, прямых и фасочных резов до 60° при двух- и трехмерной резке
  • привлекательное соотношение цены и качества

 

Установки серии PA-S могут быть также использованы  для  резки  металла  и зачищения  швов  с  помощью  ручного тонкострунного плазмотрона

CutFire 100i – инверторная технология для профессионалов машиностроения.

С помощью данного инверторного источника питания Kjellberg Finsterwalde предлагает легкую в эксплуатации систему плазменной резки. Данная система разработана для резки тонкого листового металла в комбинации с любым видом механизированного оборудования, станками с ЧПУ и роботами. Великолепно подходит и для небольших мастерских и для промышленного производства, для производителей вентиляционных систем и шкафов управления.

CutFire 100i представляет собой самые последние инверторные технологии в комплекте с надежным воздушно охлаждаемым механизированным плазматроном Flash 100.

Высоконадежный  модуль инвертора с мягким переключением, сделанный в Германии  
100% ПВ (продолжительность включения)
Высокий КПД 92%
Низкие капитальные затраты
Встроенные пылезащитные фильтры
Небольшой вес

Функциональная панель оператора

  • цифровой амперметр
  • функция предварительной настройки тока
  • светодиодный дисплей для контроля за процессом
  • кнопка аварийного отключения, переключатель с ключом для защиты

FineMarker - система с использованием плазменной струи для маркировки, трассировки и керновки

В качестве дополнения к имеющимся автогенным установкам и установкам по плазменной резке Kjellberg  Finsterwalde  предлагает  систему  маркировки,  которая  управляется  с помощью  интерфейса системой ЧПУ станка. Конструкционная и нержавеющая сталь, а также листы металла с защитным покрытием и даже с замасленной или влажной поверхностью могут быть промаркированы со скоростью до 12 метров в минуту.

С  помощью  бесступенчатой  установки  тока маркировки в интервале от 4 до 25 А возможна окончательная или временная маркировка листа  и  профилей. При  большой  глубине  насечки  маркировка  видна  даже  после  нанесения  на поверхность  покрытия.  Соответствующее  программирование  станка делает  возможным нанесения точечных насечек.

Огромное  преимущество системы  FineMarker является в  оснащении плазмотроном с водяным охлаждением.  Система  FineMarker   гарантирует долговечность  изнашиваемых  деталей,  что  в  свою  очередь  сокращает  потребность  в  их  частой  замене  и  открывает  возможность  для  почти беспрерывной  работы системы  при  её  использовании  в  автоматизированных системах.


 

Бесплатная консультация

Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время

Обязательное поле *

  Refresh Captcha