Система управления Burny PHANTOM

Новая Burny PHANTOM полностью интегрированная система управления, характеризующаяся PC-совместимым числовым управлением, 2-х или 3-х координатными приводными преобразователями и многофункциональным пультом управления. PHANTOM предоставляет самые последние разработки в технологии числового программного управления на проверенной платформе, спроектированной для повышения производительности и снижения затрат.

Используя встроенную ОС Windows ® XP, PHANTOM производит очень точное и стабильное управление движением и содержит много функций, которых нет в других системах числового управления. Как, например, настоящая многозадачность и конвертация DXF файлов. Пульт оператора содержит многофункциональные клавиши для 6 газокислородных суппортов, 2 плазменных суппортов вместе с разметчиком и дополнительных функций. PHANTOM также характеризуется встроенными 2-х или 3-х координатными приводами переменного или постоянного тока.

Burny PHANTOM может управлять любой режущей машиной и взаимодействовать фактически со всеми процессами, включая: газокислородную резку, лазерную резку, резку водяной струей, разметку, штамповку, сверление, строгание и маркировку. Она может использоваться как при модернизации существующих машин, так и при производстве новых. Сопровождаемая обширным штатом собственных опытных инженеров и специалистов по обслуживанию, Burny PHANTOM готова работать для Вас сегодня!

Как надежный представитель семейства числового управления Burny, Burny PHANTOM продолжает 35-ти летнюю историю улучшения производительности и увеличения прибыли наших покупателей по всему миру. В дополнение к основной линии систем числового управления Burny также предлагает приводные системы, двигатели постоянного и переменного тока, редукторы, механизмы подъема резака и системы регулирования высоты резака. Фирма Burny единственная позиционируемая как поставщик полных решений Ваших задач по управлению движением. Требуйте Burny и связывайтесь с нами, чтобы узнать больше о возможностях, которые предоставит только Burny.

Система управления Burny PHANTOM

Стандартные характеристики

Яркий сенсорный экран интерфейса
С 10,4" (264 мм) сенсорным экраном промышленного исполнения, PHANTOM обеспечивает очень удобный интерфейс между пользователем и машиной. Яркий дисплей создает широкий угол обзора и высокое графическое разрешение, которые остаются постоянными в тяжелейших условиях производственного цеха, позволяет оператору легко и эффективно перемещаться по меню и управлять режущей машиной.

Полноцветное, интерактивное графическое изображение
Позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед ее резкой с помощью полноцветного графического изображения системой PHANTOM. Делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени и что особенно важно отслеживает ход процесса при подводной плазменной резке. Предоставляет средства для расстановки деталей с необходимыми интервалами и устранения возможного наложения деталей друг на друга с помощью функции масштабирования.

Контроль процесса
Это очень важная функция, обеспечивающая точный контроль за установками используемыми при газокислородной, плазменной, водяной и другими процессами резки. Параметры резки, такие как напряжение, ток, режущий газ, вспомогательный газ, скорость перемещения, высота резака и другие могут быть внесены в программу обработки детали, в результате чего осуществляется контроль процесса и качества резки, устраняются ошибочные установки и создаются оптимальные условия для достижения продолжительной работы сменных частей и высочайшего качества резки.

Быстрая ориентация листа
С помощью нескольких простых действий PHANTOM быстро поворачивает программу обработки детали для правильного размещения на листе, который должным образом не ориентирован относительно машины. Это сохраняет используемый материал и время, которое могло быть затрачено на перемещение листа.

Расширяемая библиотека форм
Позволяет для часто используемых стандартных деталей правильно и быстро создать программу резки. Коснитесь экрана для ввода требуемых размеров и следуйте простым указаниям системы. Формы графически отобразятся с размерными линиями, чтобы помочь в процессе ввода необходимых параметров. Динамически отобразится чертеж детали, которую предварительно предполагалось обработать. При помощи расширяемой библиотеки форм могут быть дополнительно созданы детали любой конфигурации.

Истинная многозадачность операционной среды
Увеличивает производительность оператора при выполнении многочисленных задач в операционной среде встроенной Windows XP. Загрузка программы обработки детали, выбор новой программы из библиотеки форм, создание или редактирование программ раскроя, проверка производственных сообщений, заполнение производственных карт, контроль продолжительности работы сменных частей – все это делается одновременно с работой машины!

Быстрая конвертация DXF файлов
PHANTOM поддерживает прямую загрузку DXF файлов систем автоматизированного проектирования и производства, которая сокращает расходы на дополнительное программное обеспечение для разработки управляющих программ. PHANTOM может автоматически определить положение подходов и отходов, или оператор может сделать это вручную.

Переход(прерывание работы)
Прерывание текущей операции для резки новой детали, перемещения вперед по точкам пробивки, возврата при прекращении резки, возврата при отключении питания, замены сменных частей резака, перехода к концу детали или раскроя, возврата по траектории резки – все это быстро исполняется касанием клавиши без потери координат положения машины и порчи дорогого материала!

Контроль и слежение за расходом сменных частей
PHANTOM следит за использованием сменных частей резака и сообщает оператору о необходимости их замены.

Дополнительно

Передача данных по сети
Использует сетевое соединение с быстрым доступом к отдаленным файлам при прямом указании от Phantom или подключение к другим компьютерам сети. Имеет возможность гибкого преобразования программ и информации при загрузке с отдаленных адресов. Осуществляет быстрое перемещение управляющих программ по сети. Возможно использование преимуществ беспроводного соединения, которое исключает потенциальные внешние радиопомехи и необходимость обслуживания кабеля.

Программа раскроя МТС TurboNest® BE
PHANTOM может быть оснащена программой автоматического размещения деталей на лист. Используя TurboNest® BE в сочетании с возможностями многозадачности, может быть осуществлена дополнительная экономия затрат. Оператор просто выбирает детали и размер листа, а TurboNest® BЕ автоматически располагает детали для предстоящего задания, по которому они будут вырезаться. Дополнительно Phantom может быть оснащена программой раскроя остатков листа. Точно нарисованный контур остатка листа и использование TurboNest® ВЕ для автоматической раскладки деталей – быстрое превращение отхода в деньги!

МТС JobTrak – слежение за работой
МТС Job Trak позволяет Вам осуществлять контроль за производительностью режущей машины в реальном времени. Отслеживать фактическое время резки, время простоя и получать подробный отчет о текущих затратах связанных с работой. Job Trak предоставляет инструменты, которые позволяют Вам точно определить помеху для эффективности резки и дают Вам возможность увеличить доход производства, сообщая решения относительно последовательности выполняемых действий в производственном процессе.

Другие характеристики встроенной ОС Windows XP
Burny Phantom использует встроенную ОС Windows XP , которая дает возможность использования преимущества нескольких продуктивных инструментов, включая удаленный рабочий стол и устройства USB. Удаленный рабочий стол предоставляет возможность для доступа и работы компьютера удаленного от Phantom, в то время как устройства памяти с USB обеспечивают легкую передачу данных с быстрой скоростью загрузки.

Технические характеристики
- Интерфейс: жидкокристаллический сенсорный экран 10,4 " (264 мм)
- Процессор: 1 ГГц (или выше)
- Память: 512 Мб DDR типа
- Операционная система: Windows® XP
- Запоминающее устройство: жесткий диск 30 Гб (или больше)
- Дополнительное подключение: USB, 3,5" флоппи-дисковод, вычислительная сеть
- Физическое управление: панель перемещения по восьми направлениям, старт, стоп, переход, реверс, потенциометр регулирования скорости перемещения и пульт оператора
- Пульт оператора выполняет функции для:
    шести газокислородных суппортов;
    двух плазменных суппортов;
    разметчика;
    высокий/слабый предварительный нагрев;
    водяной душ;
    обеспечение автоматического поджига при газокислородной резке;
    обеспечение контроля высоты резака при газокислородной резке;
    обеспечение контроля высоты при плазменной резке по напряжению; дополнительные функции.
- Приводная система (стандартная): двух координатный привод, 250 Вт постоянного тока.
- Приводная система (дополнительно):
    трех координатный привод, 250 Вт постоянного тока;
    двух и трех координатный привод переменного тока;
    двигатели постоянного и переменного тока;
    высокоточные редукторы;
    кабели.
- Физические размеры Ш * В * Г: 447,7 * 482,6 * 419,1 мм.
- Вес: 29,6 кг.
- Напряжение питания: переключаемое 115/230 В переменного тока, 50/60 Гц.
- Температура работы: от 0 до +50°С, 95% влажности (без конденсата).
- Частичный список языков управления: шведский, французский, русский, английский, испанский, китайский, итальянский, норвежский и немецкий.
- Отвечает нормам СЕ.

Система управления "Промышленная рабочая станция"

Параметры УЧПУ типа «Промышленная рабочая станция»:
- Ввод управляющих программ - клавиатура, дискета 3,5"(1.44 МВ), локальная сеть (протокол IPX/SPX). Загрузка и выгрузка управляющих программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню.
- Конструктивное исполнение - моноблок (процессор, платы связи с датчиками, энергозависимая операционная память и энергонезависимая постоянная, перезаписываемая память(Flash-диск), мембранная клавиатура, цветной жидкокристаллический дисплей, источник питания, дисковод на 3,5”), все устройства размещены в одном корпусе и составляют функционально законченный модуль числового программного управления машиной термической резки.
- СЧПУ на базе РС - совместимой промышленной станции с ЖК дисплеем не менее 10,4”, тактовая частота процессора не менее 1 ГГц, ОЗУ не менее - 128 Мб, напряжение питания 220 в., 50 Гц.
- Выполняемые виды интерполяции- линейная и круговая.
- Количество управляемых координат с обратной связью по положению - 3.

Система управления «Промышленная рабочая станция»

Режимы работы СЧПУ:
- Автоматическое управление (с возможностью покадровой отработки УП; отдельного, произвольного фрагмента УП) , подрежимы:
резка (выполнение УП с включением резки);
черчение (выполнение УП без резки).
- Ручное управление.

СЧПУ обеспечивает:
- Выполнение управляющей программы в прямом и обратном направлении с автоматическим выходом на контур (в точку останова исполнения УП) и последующее продолжение отработки УП.
- Отображение в графическом режиме карты раскроя, истинной траектории движения и положения рабочего органа, увеличение отображения карты раскроя до 25 раз. Отображение геометрических размеров (в мм) карты раскроя.
- Запуск управляющей программы с любого номера кадра или номера пробивки.
- Выдачу информационных и аварийно-предупредительных сообщений.
- Индикацию расчетных и истинных координат рабочего органа.
- Индикацию текущих режимов работы.
- Отображение текста выполняемого кадра при отработке УП, в режиме «Оператор».
- Подсветка строки текста УП используется при обнаружении ошибки составления УП, совместно с выдачей текста ошибки и позиционирования курсора на строку.
- Графическое отображение карты раскроя и эквидестантного контура при загрузке УП с диска для облегчения выбора и идентификации УП при помощи утилиты проверки УП, утилита может работать в среде Windows.
- Программное обеспечение УЧПУ предоставляет функции проверки УП, редактирования текста УП и отображения карты раскроя.
- Возможность редактирования существующих УП с контролем на экране монитора результатов редактирования в графическом виде, контроль на ошибки текста УП, графическое редактирование карты раскроя в пределах: поворот на угол всей карты раскроя, зеркальное отображение карты.
  Присутствие в системе кодирования УП команд:
    поддержки подпрограмм;
    поворота отдельных частей УП на определенный угол;
    повтора участков УП;
    построения эквидистантного контура.
- Привязку УП к произвольному положению резака.
- Программную настройку и диагностику работы электрооборудования, а именно: программный осцилограф, консоль наладчика, утилиты настройки приводов фирмы «Sew Eurodrive».
- Систему защиты и блокировок от ошибочных действий оператора:
а) блокировка перемещения машины при наезде на концевые выключатели;
б) блокировка запуска УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления газов, воздуха и т.п.);