Новая Burny PHANTOM полностью интегрированная система управления, характеризующаяся PC-совместимым числовым управлением, 2-х или 3-х координатными приводными преобразователями и многофункциональным пультом управления. PHANTOM предоставляет самые последние разработки в технологии числового программного управления на проверенной платформе, спроектированной для повышения производительности и снижения затрат.

Используя встроенную ОС Windows ® XP, PHANTOM производит очень точное и стабильное управление движением и содержит много функций, которых нет в других системах числового управления. Как, например, настоящая многозадачность и конвертация DXF файлов. Пульт оператора содержит многофункциональные клавиши для 6 газокислородных суппортов, 2 плазменных суппортов вместе с разметчиком и дополнительных функций. PHANTOM также характеризуется встроенными 2-х или 3-х координатными приводами переменного или постоянного тока.

Burny PHANTOM может управлять любой режущей машиной и взаимодействовать фактически со всеми процессами, включая: газокислородную резку, лазерную резку, резку водяной струей, разметку, штамповку, сверление, строгание и маркировку. Она может использоваться как при модернизации существующих машин, так и при производстве новых. Сопровождаемая обширным штатом собственных опытных инженеров и специалистов по обслуживанию, Burny PHANTOM готова работать для Вас сегодня!

Как надежный представитель семейства числового управления Burny, Burny PHANTOM продолжает 35-ти летнюю историю улучшения производительности и увеличения прибыли наших покупателей по всему миру. В дополнение к основной линии систем числового управления Burny также предлагает приводные системы, двигатели постоянного и переменного тока, редукторы, механизмы подъема резака и системы регулирования высоты резака. Фирма Burny единственная позиционируемая как поставщик полных решений Ваших задач по управлению движением. Требуйте Burny и связывайтесь с нами, чтобы узнать больше о возможностях, которые предоставит только Burny.

Яркий сенсорный экран интерфейса
С 10,4" (264 мм) сенсорным экраном промышленного исполнения, PHANTOM обеспечивает очень удобный интерфейс между пользователем и машиной. Яркий дисплей создает широкий угол обзора и высокое графическое разрешение, которые остаются постоянными в тяжелейших условиях производственного цеха, позволяет оператору легко и эффективно перемещаться по меню и управлять режущей машиной.

Полноцветное, интерактивное графическое изображение
Позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед ее резкой с помощью полноцветного графического изображения системой PHANTOM. Делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени и что особенно важно отслеживает ход процесса при подводной плазменной резке. Предоставляет средства для расстановки деталей с необходимыми интервалами и устранения возможного наложения деталей друг на друга с помощью функции масштабирования.

Контроль процесса
Это очень важная функция, обеспечивающая точный контроль за установками используемыми при газокислородной, плазменной, водяной и другими процессами резки. Параметры резки, такие как напряжение, ток, режущий газ, вспомогательный газ, скорость перемещения, высота резака и другие могут быть внесены в программу обработки детали, в результате чего осуществляется контроль процесса и качества резки, устраняются ошибочные установки и создаются оптимальные условия для достижения продолжительной работы сменных частей и высочайшего качества резки.

Быстрая ориентация листа
С помощью нескольких простых действий PHANTOM быстро поворачивает программу обработки детали для правильного размещения на листе, который должным образом не ориентирован относительно машины. Это сохраняет используемый материал и время, которое могло быть затрачено на перемещение листа.

Расширяемая библиотека форм
Позволяет для часто используемых стандартных деталей правильно и быстро создать программу резки. Коснитесь экрана для ввода требуемых размеров и следуйте простым указаниям системы. Формы графически отобразятся с размерными линиями, чтобы помочь в процессе ввода необходимых параметров. Динамически отобразится чертеж детали, которую предварительно предполагалось обработать. При помощи расширяемой библиотеки форм могут быть дополнительно созданы детали любой конфигурации.

Истинная многозадачность операционной среды
Увеличивает производительность оператора при выполнении многочисленных задач в операционной среде встроенной Windows XP. Загрузка программы обработки детали, выбор новой программы из библиотеки форм, создание или редактирование программ раскроя, проверка производственных сообщений, заполнение производственных карт, контроль продолжительности работы сменных частей – все это делается одновременно с работой машины!

Быстрая конвертация DXF файлов
PHANTOM поддерживает прямую загрузку DXF файлов систем автоматизированного проектирования и производства, которая сокращает расходы на дополнительное программное обеспечение для разработки управляющих программ. PHANTOM может автоматически определить положение подходов и отходов, или оператор может сделать это вручную.

Переход(прерывание работы)
Прерывание текущей операции для резки новой детали, перемещения вперед по точкам пробивки, возврата при прекращении резки, возврата при отключении питания, замены сменных частей резака, перехода к концу детали или раскроя, возврата по траектории резки – все это быстро исполняется касанием клавиши без потери координат положения машины и порчи дорогого материала!

Контроль и слежение за расходом сменных частей
PHANTOM следит за использованием сменных частей резака и сообщает оператору о необходимости их замены.

Передача данных по сети
Использует сетевое соединение с быстрым доступом к отдаленным файлам при прямом указании от Phantom или подключение к другим компьютерам сети. Имеет возможность гибкого преобразования программ и информации при загрузке с отдаленных адресов. Осуществляет быстрое перемещение управляющих программ по сети. Возможно использование преимуществ беспроводного соединения, которое исключает потенциальные внешние радиопомехи и необходимость обслуживания кабеля.

Программа раскроя МТС TurboNest® BE
PHANTOM может быть оснащена программой автоматического размещения деталей на лист. Используя TurboNest® BE в сочетании с возможностями многозадачности, может быть осуществлена дополнительная экономия затрат. Оператор просто выбирает детали и размер листа, а TurboNest® BЕ автоматически располагает детали для предстоящего задания, по которому они будут вырезаться. Дополнительно Phantom может быть оснащена программой раскроя остатков листа. Точно нарисованный контур остатка листа и использование TurboNest® ВЕ для автоматической раскладки деталей – быстрое превращение отхода в деньги!

МТС JobTrak – слежение за работой
МТС Job Trak позволяет Вам осуществлять контроль за производительностью режущей машины в реальном времени. Отслеживать фактическое время резки, время простоя и получать подробный отчет о текущих затратах связанных с работой. Job Trak предоставляет инструменты, которые позволяют Вам точно определить помеху для эффективности резки и дают Вам возможность увеличить доход производства, сообщая решения относительно последовательности выполняемых действий в производственном процессе.

Другие характеристики встроенной ОС Windows XP
Burny Phantom использует встроенную ОС Windows XP , которая дает возможность использования преимущества нескольких продуктивных инструментов, включая удаленный рабочий стол и устройства USB. Удаленный рабочий стол предоставляет возможность для доступа и работы компьютера удаленного от Phantom, в то время как устройства памяти с USB обеспечивают легкую передачу данных с быстрой скоростью загрузки.

Технические характеристики
- Интерфейс: жидкокристаллический сенсорный экран 10,4 " (264 мм)
- Процессор: 1 ГГц (или выше)
- Память: 512 Мб DDR типа
- Операционная система: Windows® XP
- Запоминающее устройство: жесткий диск 30 Гб (или больше)
- Дополнительное подключение: USB, 3,5" флоппи-дисковод, вычислительная сеть
- Физическое управление: панель перемещения по восьми направлениям, старт, стоп, переход, реверс, потенциометр регулирования скорости перемещения и пульт оператора
- Пульт оператора выполняет функции для:
    шести газокислородных суппортов;
    двух плазменных суппортов;
    разметчика;
    высокий/слабый предварительный нагрев;
    водяной душ;
    обеспечение автоматического поджига при газокислородной резке;
    обеспечение контроля высоты резака при газокислородной резке;
    обеспечение контроля высоты при плазменной резке по напряжению; дополнительные функции.
- Приводная система (стандартная): двух координатный привод, 250 Вт постоянного тока.
- Приводная система (дополнительно):
    трех координатный привод, 250 Вт постоянного тока;
    двух и трех координатный привод переменного тока;
    двигатели постоянного и переменного тока;
    высокоточные редукторы;
    кабели.
- Физические размеры Ш * В * Г: 447,7 * 482,6 * 419,1 мм.
- Вес: 29,6 кг.
- Напряжение питания: переключаемое 115/230 В переменного тока, 50/60 Гц.
- Температура работы: от 0 до +50°С, 95% влажности (без конденсата).
- Частичный список языков управления: шведский, французский, русский, английский, испанский, китайский, итальянский, норвежский и немецкий.
- Отвечает нормам СЕ.

Система управления фигурной резкой Hypertherm EdgePro

ЧПУ EDGE Pro основано на более чем 40-летнем опыте компании Hypertherm в области резки металлов. Система EDGE Pro разработана так, чтобы быть гибкой и простой в использовании. Она обеспечивает надежные результаты с повышением рентабельности. Данное ЧПУ использует ПО Phoenix® и обеспечивает повышение качества резки и увеличение продуктивности за счет реализации нашего опыта непосредственно на вашем предприятии – как будто в каждой смене у вас работает самый лучший оператор.

Простота в использовании

• Пользуясь мастером CutPro™ новые операторы могут начать резку готовых деталей уже через 5 минут.

• Встроенный пульт оператора на 2 суппорта оснащен сенсорным джойстиком, ручкой быстрой настройки и управлением положением резака, что обеспечивает простоту эксплуатации.

• Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки деталей и обновлений.

• Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации резки по требованию обеспечивают повышение производительности стола и улучшение продуктивности процесса.

Инструменты для упрощения работы с системой ЧПУ EdgePro

Программное обеспечение Phoenix

Программное обеспечение Phoenix используется в качестве основного производственного интерфейса и применяется во всех системах ЧПУ семейства Hypertherm. Это ПО специально разработано для выполнения резки по осям X-Y и под углом.

К его основным преимуществам относятся:

• Объединенная система взаимодействия с системами управления процессом плазменной резки и высотой резака для обеспечения автоматического и экспертного контроля процесса резки.

• Встроенные таблицы для автоматического ввода параметров процесса резки при работе со сталью, нержавеющей сталью и алюминием для обеспечения наилучших результатов резки.

• Автоматические и диагностические программные средства технической поддержки, обеспечивающие простую установку и использование, а также быстрое обнаружение и устранение неисправностей.

• Утилита для удаленной технической поддержки, выполняющая экспертную системную диагностику процесса резки через Интернет для сокращения времени простоев.

• Советы по технической поддержке и оптимизации работы для улучшения производительности станков и результатов процесса резки.

Mастер резки CutPro™

Мастер резки CutPro, патентная заявка на который находится на рассмотрении, обеспечивает интуитивное пошаговое управление процессом резки, помогая оператору выполнять наиболее частые необходимые рабочие операции. При проведении эксплуатационных испытаний операторы-новички без тренинга выполняли качественную резку деталей менее чем через 5 минут, существенно экономя время, необходимое для обучения персонала качественной резке. Это значит, что различные операторы в разных сменах могут быстро добиться одинаковых результатов, поэтому в каждой смене у вас будут отличные операторы.

Профессиональное управление

Настройка систем ЧПУ производства Hypertherm упрощается благодаря использованию таблицы заводских эксплуатационных параметров резки и информации о расходных деталях. Благодаря этому оператор не работает наугад, без предварительных расчетов.

Обладая многолетним опытом в области резки, инженеры компании Hypertherm знают, как использовать критически важные параметры для того, чтобы добиться превосходного качества резки любой детали. При помощи опции Hypertherm PPS (программное обеспечение для резки деталей) эти параметры могут быть заданы в программе, отвечающей за резку деталей для получения исключительных результатов.

Возможности PPS включают автоматическое изменение процессов (например, от маркировки к резке), использование индивидуальных параметров для настройки процесса и регулирования скорости резки с учетом особых требований к обрабатываемым деталям.

Если возникает необходимость в регулировке, ПО Phoenix предлагает операторам оптимизированные варианты процесса плазменной резки, отображаемые на экране монитора.

Мониторинг в режиме реального времени

Следите за выполнением процесса резки и эксплуатационными параметрами при работе в системе Windows в режиме реального времени.

Примеры отслеживаемых параметров включают:

• Приблизительное время обработки детали или раскройки листа

• Информация о процессе плазменной резки

• Команды и отчет о точности позиционирования станка

• Статус входных и выходных данных системы

• Такие параметры резки, как скорость, напряжение дуги, ширина пропила, расход газа и т.д.

Эти окна всегда открыты и доступны при выполнении процесса резки, предоставляя оператору возможность постоянно отслеживать параметры производительности станка.

Обслуживание: дистанционная справочная система

Дистанционная справочная система является онлайновым инструментом, который позволяет изготовителю станка (и, при необходимости компании Hypertherm) виртуально оказаться на вашем предприятии в течение нескольких минут. Диагностика ЧПУ, плазменной системы и станка для резки, а также ремонт, зачастую можно выполнить без вызова специалиста на предприятие. Это означает, что станок для резки можно быстро вернуть в рабочее состояние без дорогостоящих затрат на поездки и ожидание.

К функциям Дистанционной справочной системы относятся:

• Быстрая и защищенная связь

• Защищенный доступ к ЧПУ для анализа и модификации настроек

• Защищенная и быстрая передача файлов

• В одном сеансе могут принимать участие до 15 абонентов

• Возможность дистанционного диагностирования систем плазменной резки серии HyPerformance®

• Возможность использования для обучения

Надежность

• Прочный стеклянный сенсорный экран, работающий на технологии поверхностных акустических волн.

• Воздушное охлаждение обеспечивает снижение нагрузки на электронные компоненты без захвата пыли.

• Конструкция, прошедшая испытания на надежную эксплуатацию в жестких условиях плазменной резки.

• Комплект технического обслуживания, разработанный для быстрого, интуитивного обнаружения системных ошибок.

• Дверцы на петлях и съемная панель обеспечивают удобный доступ к системным узлам.

• предоставляется стандартная двухлетняя гарантия.

Стандартные характеристики

Варианты интерфейсов	Аналоговый HyPath™	Цифровой SERCOS	Аналоговый Picopath
Число осей	2 – 6	2 – 12	2 – 4
Входы/выходы	24/24 или 48/48	512/512	12/12
Sensor® THC	0 – 2	0 – 6	0 – 2
Операционная система	Windows® XPe
Жесткий диск	SATA drive
Дисплей	15", стеклянный, сенсорный (на технологии поверхностных акустических волн)
Память	≥1Гб
Интерфейс USB	2 порта USB 2.0
Порты Ethernet	2 порта Ethernet RJ–45 (1 для общего использования, другой зарезервирован для использования Hypertherm)
Последовательные порты	2 настраиваемых порта RS422/RS232 с 9-штырьковыми разъемами D-sub
Диапазон рабочей температуры	от -10°C до 40°C (окружающая температура)
Гарантия	Стандартная гарантия - 2 года
Соответствие нормативным требованиям	CE, CSA
Пульт оператора	Для 2 суппортов (расширяемый производителем станка)
Рабочее напряжение и частота	100 – 240 В, 50/60 Гц
Утилиты ПО	Система поддержки обработки детали (PPS), дистанционная справка, сетевое обеспечение, поддержка системы автоматической подачи газа, импорт DXF, встроенные программы резки простых фигур
Размеры	435 мм д; 463 мм в; 316 мм ш
Вес	23,64 кг

Система ЧПУ MicroEDGE™

Система управления движением на базе персонального компьютера MicroEDGE™ фирмы Hypertherm предназначена для металлорежущего производства.

Данная система управления предоставляет возможность гибкой настройки конфигурации станка, расширенные функции и легкость в использовании.

Система управления MicroEDGE использует наш собственный графический интерфейс пользователя и технологию SoftMotion для управления движением до четырех координатных приводов с помощью 24 входных и выходных сигналов.

3.1. Ввод управляющих программ - клавиатура, дискета 3,5"(1.44 МВ), локальная сеть (USB, CD-ROM). Загрузка и выгрузка управляющих программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню.

3.2. Конструктивное исполнение - моноблок (процессор, платы связи с датчиками, энергозависимая операционная память и энергонезависимая постоянная, перезаписываемая память(HDD), CD-ROM, источник питания, дисковод на 3,5”), все устройства размещены в одном корпусе и составляют функционально законченный модуль числового программного управления машиной термической резки. Данный моноблок подключается к шкафу управления станка. Управление станком осуществляется с пульта оператора и клавиатуры. Информация выводиться на 15 дюймовый дисплей встроенный в панель управления.

3.3. Технические характеристики системы:

Операционная система	Microsoft Windows XP® - Встроенная версия
Процессор	Intel 2.4 ГГц или выше
Оперативная память	256 Мб
Жесткий диск	40 Гб или более
Средства соединения	1 порт RS232; Программируемый до 230 Kбод, используя программное обеспечение для связи Hypertherm
Дисковод	1,44 Мб 3,5 дюйма
Привод CD-ROM/DVD	Стандартный
Защита от э/м помех	Оптическая изоляция, заземление
Входа/Выхода	24 канала для сигналов, определяемых пользователем (12 вх / 12 вых)
Поддерживаемые оси координат	2 стандартно; возможность расширения до 4 осей
Интерфейс SERCOS ™	Опция интерфейса SERCOS ™ для дополнительных осей, входов/выходов и аналоговых входов
Интерфейс материнской платы	Клавиатура и мышь PS2, 5 портов USB 2.0, параллельный порт
Дополнительные средства связи	Сетевой порт RJ-45
Габариты ШхГхВ, мм	365 x 508 x 238
Вес	16 кг
Условия эксплуатации	от 0 до 50 C ; 95% относ.влажность воздуха (неконденсирующийся)
Окружающая среда	Встроенный контроль напряжения и температуры
Питание	Универсальный вход

3.4. Программное обеспечение Phoenix

К его основным преимуществам относятся:

• Советы по технической поддержке и оптимизации работы для улучшения

производительности станков и результатов процесса резки.

3.5. Mастер резки CutPro™

Мастер резки CutPro, обеспечивает интуитивное пошаговое управление процессом резки, помогая оператору

выполнять наиболее частые необходимые рабочие операции.

3.6.Встроенные таблицы резки

Настройка систем ЧПУ производства Hypertherm упрощается благодаря использованию таблицы заводских

эксплуатационных параметров резки и информации о расходных деталях.

3.7. Мониторинг в режиме реального времени

Следите за выполнением процесса резки и эксплуатационными параметрами при работе

в системе Windows в режиме реального времени.

Примеры отслеживаемых параметров включают:

• Приблизительное время обработки детали или раскройки листа

• Информация о процессе плазменной резки

• Команды и отчет о точности позиционирования станка

• Статус входных и выходных данных системы

• Такие параметры резки, как скорость, напряжение дуги, ширина пропила, расход газа и т.д.

Эти окна всегда открыты и доступны при выполнении процесса резки, предоставляя

оператору возможность постоянно отслеживать параметры производительности станка.

3.8. Дистанционное обслуживание системы ЧПУ и станка.

К функциям Дистанционной справочной системы относятся:

• Быстрая и защищенная связь

• Защищенный доступ к ЧПУ для анализа и модификации настроек

• Защищенная и быстрая передача файлов

• В одном сеансе могут принимать участие до 15 абонентов

• Возможность дистанционного диагностирования систем плазменной резки серии HyPerformance® (HPR-130XD, HPR-260XD, HPR-400XD, HPR-800XD)

• Возможность использования для обучения

Система управления "Промышленная рабочая станция"

Параметры УЧПУ типа «Промышленная рабочая станция»:
- Ввод управляющих программ - клавиатура, дискета 3,5"(1.44 МВ), локальная сеть (протокол IPX/SPX). Загрузка и выгрузка управляющих программ осуществляется в диалоговом режиме системы меню.
- Конструктивное исполнение - моноблок (процессор, платы связи с датчиками, энергозависимая операционная память и энергонезависимая постоянная, перезаписываемая память(Flash-диск), мембранная клавиатура, цветной жидкокристаллический дисплей, источник питания, дисковод на 3,5”), все устройства размещены в одном корпусе и составляют функционально законченный модуль числового программного управления машиной термической резки.
- СЧПУ на базе РС - совместимой промышленной станции с ЖК дисплеем не менее 10,4”, тактовая частота процессора не менее 1 ГГц, ОЗУ не менее - 128 Мб, напряжение питания 220 в., 50 Гц.
- Выполняемые виды интерполяции- линейная и круговая.
- Количество управляемых координат с обратной связью по положению - 3.

Система управления «Промышленная рабочая станция»

Режимы работы СЧПУ:
- Автоматическое управление (с возможностью покадровой отработки УП; отдельного, произвольного фрагмента УП) , подрежимы:
резка (выполнение УП с включением резки);
черчение (выполнение УП без резки).
- Ручное управление.

СЧПУ обеспечивает:
- Выполнение управляющей программы в прямом и обратном направлении с автоматическим выходом на контур (в точку останова исполнения УП) и последующее продолжение отработки УП.
- Отображение в графическом режиме карты раскроя, истинной траектории движения и положения рабочего органа, увеличение отображения карты раскроя до 25 раз. Отображение геометрических размеров (в мм) карты раскроя.
- Запуск управляющей программы с любого номера кадра или номера пробивки.
- Выдачу информационных и аварийно-предупредительных сообщений.
- Индикацию расчетных и истинных координат рабочего органа.
- Индикацию текущих режимов работы.
- Отображение текста выполняемого кадра при отработке УП, в режиме «Оператор».
- Подсветка строки текста УП используется при обнаружении ошибки составления УП, совместно с выдачей текста ошибки и позиционирования курсора на строку.
- Графическое отображение карты раскроя и эквидестантного контура при загрузке УП с диска для облегчения выбора и идентификации УП при помощи утилиты проверки УП, утилита может работать в среде Windows.
- Программное обеспечение УЧПУ предоставляет функции проверки УП, редактирования текста УП и отображения карты раскроя.
- Возможность редактирования существующих УП с контролем на экране монитора результатов редактирования в графическом виде, контроль на ошибки текста УП, графическое редактирование карты раскроя в пределах: поворот на угол всей карты раскроя, зеркальное отображение карты.
  Присутствие в системе кодирования УП команд:
    поддержки подпрограмм;
    поворота отдельных частей УП на определенный угол;
    повтора участков УП;
    построения эквидистантного контура.
- Привязку УП к произвольному положению резака.
- Программную настройку и диагностику работы электрооборудования, а именно: программный осцилограф, консоль наладчика, утилиты настройки приводов фирмы «Sew Eurodrive».
- Систему защиты и блокировок от ошибочных действий оператора:
а) блокировка перемещения машины при наезде на концевые выключатели;
б) блокировка запуска УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления газов, воздуха и т.п.);

Система управления Burny PHANTOM

Система управления фигурной резкой Hypertherm EdgePro

Система ЧПУ MicroEDGE™

Система управления "Промышленная рабочая станция"