Главная > Продукция > Автоматизированные линии

Автоматизированные линии

ООО «Техмонтажсистем» разрабатывает и реализует комплексные решения в области автоматизации процессов резки и сварки листового металлопроката, трубопроката и различных корпусных деталей. Мы проектируем и изготавливаем оборудование по техническому заданию Заказчика.

Примером решения задачи подачи листового металлопроката может служить технологическая линия подачи листового металлопроката с автоматизированном раскройным столом, изготовленная нашей организацией в 2006г. В качестве раскройного станка используется МТР "Термит" серии ППлЦ.

Линия включает конвейер подачи листа, механизм подачи листов на конвейер, механизированный раскройный стол, систему подвижного отсоса и фильтрации газов при плазменной резке, машину плазменной резки листового металлопроката. Линия позволяет производить автоматизированную подачу листового металлопроката на механизированный раскройный стол, плазменную резку и перемещение вырезанных деталей с механизированного стола к месту разгрузки и складирования с помощью конвейера. Видео данной линии можно найти в нашей фотогалерее.

В 2012 году нами запущена в эксплуатацию линия стыковой сварки под флюсом полос для стенок двутавровой балки. Данная линия позволяет изготавливать полосы длинной до 16000 мм,  шириной от 200 до 2000 мм и толщиной от 6 до 20 мм.

В состав линии входят:

  • Роликовый конвейер
  • Машина термической торцовки и снятия фаски
  • Машина  фрезерной зачистки  фаски
  • Машина стыковой сварки под флюсом
  • Машина зачистки сварного шва
  • Машина отрезки полосы в размер

Общие технические характеристики

Ширина обрабатываемой полосы, мм 120-2000
Длина исходной заготовки, мм 6000-12000
Максимальная длина получаемой полосы, мм 16000
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 6 – 20

Элементы линии:

Роликовый конвейер

Состоит из четырех  секций. Вращение роликов каждой секции осуществляется посредством цепной передачи от  двухскоростных реверсивных электроприводов вращения, с независимой системой управления. Привода конвейера связаны между собой через пульт управления. Это позволяет им осуществлять как совместную работу всех секций, так и независимую работу друг от друга.

Конвейер оборудован  механизированной системой начального и межоперационного базирования заготовок относительно продольной оси.

Основные характеристики:

Возможность перемещения заготовки в обоих направлениях
Базирование заготовок (межоперационное базирование) осуществляется
Количество приводов 
4
Система питания, В 
3×380
Система базирования 
механизированная
Потребляемая мощность, кВт 9

Машина термической торцовки и снятия фаски

Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Суппорт оснащен четырехрезаковым блоком для торцовки и снятия фаски.

Основные характеристики:

Количество суппортов 1
Количество резаков 4
Толщина обрабатываемой заготовки, мм
6 – 20
Угол получаемой фаски (отклонение оси инструмента от вертикали), град от 7 до 45  ±1
Технологическая скорость перемещения, мм/мин 
50-800
Поджиг резака автоматический
Входное давление рабочих газов на входе:
Кислород, кгс/кв.см   
не менее 10,0
Пропан-бутан, кгс/кв.см 
не менее 0,4

Машина  фрезерной зачистки  фаски

Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Два суппорта оснащены фрезерными шпинделями для зачистки фаски перед сваркой.

Основные характеристики:

Количество суппортов 2
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 6 – 20
Ширина обрабатываемой полосы, мм 120-2000
Угол получаемой фаски (отклонение оси инструмента от вертикали), град 7-45º±1º
Технологическая скорость перемещения, мм/мин 50-400

Машина стыковой сварки под флюсом

Состоит из стационарно закрепленного портала, каретки поперечного хода, механизма вертикального перемещения платформы крепления сварочного оборудования.  Сварочное оборудование включает в себя механизм подачи сварочной проволоки, сварочную горелку, механизм рециркуляции флюса, блок управления сварочным процессом, систему позиционирования и слежения по стыку, источник питания.

Основные характеристики:

Количество  сварочных горелок 
1
Толщина свариваемого металла, мм
6 – 20
Толщина сварочной проволоки, мм 2,4-5,6
Источник питания LINCOLN DC 1500
Система управления сварочным процессом NA- 5
Система рециркуляции  флюса автоматическая
Система питания, В 3×380
Потребляемая мощность, кВт 12

Машина зачистки сварного шва

Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Два суппорта оснащены фрезерными шпинделями для зачистки сварочного шва.

Основные характеристики:

Количество  электрошпинделей 2
Толщина обрабатываемой заготовки, мм 6 – 20
Ширина обрабатываемой полосы, мм 120-2000

Машина отрезки полосы в размер

Портального типа. Установлена над конвейером стационарно. Суппорт оснащен однорезаковым блоком для торцовки.

Основные характеристики:

Количество суппортов 1
Количество резаков 1
Толщина обрабатываемой заготовки, мм
6 – 20
Технологическая скорость перемещения, мм/мин 50-800
Поджиг резака автоматический
Входное давление рабочих газов на входе:
Кислород, кгс/см2 не менее 10,0
Пропан-бутан, кгс/см2 не менее 0,4

Принцип работы линии

Заготовка укладывается на входной рольганг роликового конвейера. Оператор с пульта запускает систему базирования заготовки, и ее линейное движение (вперед) в зону торцовки и снятия фаски. Остановка заготовки – по пневматическому упору. Далее оператор проводит предоперационное базирование, торцовку и снятие фаски машиной термической резки (далее МТР).

По окончании операции термической резки, заготовка перемещается на вторую секцию  рольганга для  торцовки и снятия фаски с противоположной стороны. В этот момент на входной рольганг укладывается следующая заготовка, которая также базируется.

Оператор включает поднятие упора в зоне торцовки и снятия фаски, после чего запускает входной рольганг в режим движения (вперед), а вторую секцию в режим движения (реверс). Остановка по пневматическому упору, межоперационное базирование.

Далее упор опускается, проводится торцовка и снятие фаски (при этом МТР одновременно снимает фаску с обеих заготовок).
Оператор с пульта подает обе заготовки в зону сварки, где полосы также базируются, с помощью упора выставляется необходимый зазор, и  далее фиксация пневмозажимами, сварка под слоем флюса на водоохлаждаемой медной пластине. Далее оператор должен вручную подрезать входную и выходную пластины, удалить их и зачистить торец вручную.

По окончании сварки полоса подается в зону снятия усиления сварного шва, проводится межоперационное базирование, зажим, фрезерование.
Далее по показанию электронной линейки отмеряется необходимая длина заготовки, и ее отрезка второй  МТР в размер, после чего полоса необходимой длины по роликовому конвейеру подается на машину правки полос, проходя через которую попадает на выходной рольганг, с которой транспортируется цепным перекладчиком..

Оставшаяся часть заготовки своим концом, который в дальнейшем будет стыковаться с вновь поступающими заготовками для полосы, поступает в зону торцовки и снятия фасок и цикл повторяется по вышеизложенному принципу.

Фотографии данной линии Вы можете найти в нашей фотогалерее.

Наша компания готова рассмотреть возможность изготовления нестандартного сварочного оборудования и оборудования для резки по Вашему техническому заданию.

120-2000
 

Бесплатная консультация

Заполните форму и наш специалист перезвонит Вам в течение 30 минут в рабочее время

Обязательное поле *

  Refresh Captcha